煙氣脫硫塔使用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。
特點
工業鍋爐量大面廣，耗煤量多，其燃燒后的煙塵排入大氣后所形成的污染是非常嚴重的。燃料燃燒后產生的二 氧化硫有害氣體，排入大氣中與空氣中的氧結合氧化成三氧化硫，再與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結 合生成硫化物。這些物質比空氣重1-2倍，常浮在大氣下部，造成大氣污染。給人類的健康造成危害，使農作物大面 積減產，工業產品質星下降。
我國_貫重視環境保護工作，對工作鍋爐的煙塵洽理、排放標準都作了具體規定。近年來對煙氣中的微小塵粒 回收有了一定進展，但對煙氣脫硫收效甚微。
我公司生產的鍋爐脫硫塔已為國內多家鍋爐廠提供了脫硫解決方案。
①、經久耐用：脫硫塔采用玻璃鋼材質制造，確保了脫硫塔本體不受腐蝕。
②、脫硫除塵效率高：煙氣通過傳質層，增加了煙氣與水溶液的接觸面，加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中 和，提高了脫硫塔的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上，脫硫效率達到89%以上。這在國內濕法除塵中是少 有的。在使用該脫硫塔后，燃煤鍋爐完全有條件在一類地區使用。
③、氣水分離效果好：經脫硫除塵的廢氣通過高速旋風分離器，煙氣水霧經高速旋風分離，煙氣含濕量極低， 運行時看不到任何水蒸汽，不至于對引風機及煙道造成腐蝕。
④、節約用水：水在系統中循環使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又處理了排放的污水。在內陸 缺水的城市也能得到廣泛應用。
設計風量>30000m3/h由現場設計而定，除塵效率>98%,煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫效率>88%, S02排放濃度<200mg/m3,林格黑度<1，煙氣含濕量<6%，進□煙溫150~300°C，排煙溫度60~70°C,脫硫塔運行 阻力 <1000Pao
工藝流程
廢氣→送風機→脫硫塔→煙囪達標排放 (先開啟水泵，運行正常后再開啟風機）
工作原理
煙氣由塔底進風□進入脫硫塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十 微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動旋 轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，**后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中 的S02被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。
旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是_種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性 寬、不易堵、效率高等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。為了保證本設備 的耐腐蝕性，我公司采取了玻璃鋼材料做主材（內部配件選用玻璃鋼或不銹鋼制作）。
鍋爐脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的有害氣體在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為 5.0-5.9的飽和硫酸氧/亞硫酸氨溶液，與S02的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1)S〇2+ H2O —- H2SO3
2)H2S〇3 + (NH4)2S〇4 —- NH4HSO4+ NH4HSO3
3)H2S〇3+(NH4)2 S〇3
^ 2NH4HS〇3
